Vous ne voyez que l'aspect exquis de la porcelaine, mais vous ne voyez pas les difficultés des ouvriers. Vous êtes émerveillé par la perfection de la porcelaine, mais vous ne connaissez pas le processus exquis. Vous déplorez le prix élevé de la porcelaine, mais vous ne pouvez pas apprécier la sueur qui est investie dans les 72 processus de fabrication de la céramique. Je vais maintenant vous présenter brièvement comment la pierre et la terre sont transformées en exquises tasses à café en céramique de 20 onces.
1. Fabrication d'argile
La pierre à porcelaine, le kaolin, la pierre de quartz, etc. sont les meilleures matières premières pour la cuisson de la porcelaine. Depuis des milliers d'années, de nombreuses céramiques fines ont évolué à partir de cette humble argile à porcelaine. La première étape de la fabrication de la porcelaine consiste à transformer l'argile en argile à porcelaine utilisable.
2.Moulage
Après avoir obtenu de l'argile de porcelaine de haute qualité, réalisez le moule correspondant.
Le moule est généralement en plâtre et sert à façonner la forme de base de la tasse en céramique. La précision et la conception du moule déterminent directement la forme et la taille de la tasse en céramique, cette étape nécessite donc un niveau élevé de savoir-faire et une conception méticuleuse. Le moule peut être réutilisé, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
3. Mise en forme
Une fois le moule terminé, l'étape suivante consiste à verser la pièce brute dans le moule pour le moulage.
Il existe deux types de moulage, l'un est le jointoiement et l'autre le roulage.
Le moulage par barbotine, également connu sous le nom de moulage par coulée, repose sur la propriété physique des moules en plâtre poreux qui peuvent absorber l'eau. La poudre de céramique est mélangée à une boue fluide puis injectée dans un moule poreux (principalement un moule en plâtre). Une fois l'eau absorbée par le moule, une couche de boue uniforme d'une certaine épaisseur se forme. Pendant le processus de déshydratation et de séchage, une ébauche d'une certaine résistance est formée. Cette méthode est appelée moulage par barbotine.
Le moulage par roulage est un nouveau procédé développé à partir du filage, c'est-à-dire que le couteau de moulage pour le filage est amélioré en une tête de roulage rotative. Pendant le moulage, la tête de roulage et le modèle tournent dans la même direction à une certaine vitesse autour de leurs propres axes. En raison de la rotation de la tête de roulage, la boue du modèle est roulée et étendue dans une ébauche.
Pendant le processus de moulage, il est nécessaire de s'assurer que le flan remplit uniformément chaque détail du moule pour éviter les bulles ou les fissures dans le corps de la tasse.
4.Assemblage
Certaines tasses en céramique ont des motifs complexes et peuvent comprendre plusieurs pièces telles qu'une poignée et une base. Dans ce cas, les pièces doivent être assemblées manuellement ou mécaniquement après avoir été formées. Le processus d'assemblage nécessite que les artisans alignent les pièces avec précision et s'assurent que les joints sont solides et sans joint.
5. Polissage
Après l'assemblage, la surface de la tasse en céramique présente généralement des aspérités ou des coutures qui doivent être polies. Le polissage consiste à utiliser du papier de verre fin ou d'autres outils pour meuler le corps de la tasse afin d'éliminer les irrégularités et les défauts de la surface. Ce processus doit être effectué avec soin pour éviter d'endommager la forme du corps de la tasse et établir une base lisse pour les processus ultérieurs.
6. Biscuitage
Après le polissage, la coupe en céramique doit être cuite une première fois, c'est ce qu'on appelle la cuisson au biscuit. Cette étape est réalisée dans un four à une température plus basse (généralement entre 900-1000 degrés Celsius) pour éliminer l'humidité et la matière organique de la pièce brute et rendre la coupe plus dure. La surface de la coupe en céramique après la cuisson au biscuit présente une couleur blanche mate, prête pour le processus de glaçage ultérieur.
7. Vitrage
Le glaçage consiste à appliquer une couche de glaçure vitreuse sur la surface de la tasse en céramique après le déglaçage. Le glaçage peut apporter brillance et couleur à la tasse en céramique et augmenter sa durabilité.
L'émaillage est divisé en glaçure externe et glaçure interne. Certaines tasses en céramique sont émaillées sur toute leur surface, d'autres partiellement, d'autres une fois et d'autres encore plusieurs fois. Après l'émaillage, elles sont complètement différentes, lisses et brillantes.
L'épaisseur et l'uniformité de la couche de glaçure affecteront directement la beauté et la qualité du produit final.
8.Cuisson d'émaillage
Après l'émaillage, la tasse en céramique doit être cuite une deuxième fois, c'est-à-dire la cuisson de l'émail. La température de cuisson est généralement plus élevée que celle de la cuisson du biscuit, atteignant 1200-1300 degrés Celsius. L'émail fond à haute température et se combine avec le corps pour former une surface lisse et dure. La cuisson de l'émail est l'étape la plus critique de tout le processus de production. Le contrôle de la température et la maîtrise du temps de cuisson sont directement liés à l'effet final de la tasse en céramique.
9. Placement de l'autocollant
Une fois la cuisson de l'émail terminée, une couche d'émail lisse se forme sur la surface de la tasse en céramique. À ce stade, si le client souhaite une décoration à motif, comme un logo, nous transférerons le motif prédéfini sur la surface de la tasse à l'aide de papier autocollant.
La tasse en céramique après le décalque doit être séchée pendant un certain temps pour fixer le motif.
10.Cuisson des décalcomanies
La tasse en céramique après la décalcomanie doit être cuite une dernière fois, ce qui s'appelle la cuisson de décalcomanie. La clé de ce processus est la température, qui est limitée par la couleur du papier de décalcomanie et le matériau de la tasse en céramique. Autrement dit, différentes couleurs doivent être cuites à différentes températures, afin que de meilleurs produits puissent être fabriqués. La température de cuisson doit juste faire fondre l'émail de la tasse en céramique. À ce moment-là, le colorant céramique sur le papier de décalcomanie pénètre dans l'émail. Lorsque le produit refroidit, la couleur et la tasse en céramique ne font plus qu'un, de sorte que la tasse en céramique ne se décolore pas.
11. Vérification
Une fois tous les processus de cuisson terminés, les tasses en céramique entrent dans la phase d'inspection. Les inspecteurs inspecteront soigneusement l'apparence et la fonctionnalité de chaque tasse en céramique, notamment en vérifiant s'il y a des fissures, des bulles, des différences de couleur et d'autres problèmes sur le corps de la tasse. Les produits qualifiés entreront dans l'étape suivante, tandis que les produits non qualifiés seront sélectionnés pour être retravaillés ou transformés.
12.Emballage
L'emballage doit non seulement protéger la tasse en céramique des dommages pendant le transport, mais également tenir compte de l'esthétique et de l'image de marque. En règle générale, la tasse en céramique est placée dans un matériau de protection spécial en mousse ou en papier, puis emballée dans une boîte en papier ou un coffret cadeau portant le logo de la marque.
Les méthodes d'emballage de nos tasses en céramique peuvent être personnalisées, telles que l'emballage en boîte cadeau, l'emballage en PVC, l'emballage en boîte blanche, etc.
13. Livraison
La dernière étape est la livraison, qui consiste à envoyer les tasses en céramique emballées aux clients.